Taranglikni nazorat qilish tizimi yechimi
Atrofingizga qarang, siz ko'rgan va ishlatadigan mahsulotlarning ko'pchiligi qandaydir kuchlanishni boshqarish tizimi yordamida ishlab chiqarilgan. Ertalabki don paketidan tortib, suv shishasidagi yorlig'igacha, hamma joyda ishlab chiqarish jarayonida keskinlikni aniq nazorat qilishga tayanadigan materiallar mavjud. Butun dunyodagi kompaniyalar kuchlanishni to'g'ri nazorat qilish ushbu ishlab chiqarish jarayonlarining "yarish yoki sindirish" xususiyati ekanligini bilishadi. Lekin nega? Kuchlanishni nazorat qilish nima va nima uchun u ishlab chiqarishda juda muhim?
Biz o'rganishdan oldinkuchlanish nazorati, biz birinchi navbatda keskinlik nima ekanligini tushunishimiz kerak. Kuchlanish - bu materialga qo'llaniladigan kuch yoki kuchlanish, uni qo'llaniladigan kuch yo'nalishi bo'yicha cho'zishga olib keladi. Ishlab chiqarishda, odatda, xom ashyo jarayonga quyi oqim nuqtasi tomonidan tortilganda boshlanadi. Biz kuchlanishni rulonning markaziga qo'llaniladigan moment sifatida aniqlaymiz, rulon radiusi bilan bo'linadi. Kuchlanish = moment/radius (T=TQ/R). Kuchlanish juda yuqori bo'lsa, noto'g'ri kuchlanish materialning cho'zilishi va rulon shaklini yo'q qilishi yoki hatto kuchlanish materialning kesish kuchidan oshib ketgan bo'lsa, rulonga zarar etkazishi mumkin. Boshqa tomondan, haddan tashqari kuchlanish ham yakuniy mahsulotingizga zarar etkazishi mumkin. Yetarlicha kuchlanish oluvchi g‘altakning cho‘zilishi yoki cho‘zilib ketishiga olib kelishi mumkin, natijada sifatsiz tayyor mahsulot paydo bo‘ladi.
Kuchlanish tenglamasi
Kuchlanishni nazorat qilishni tushunish uchun biz "veb" nima ekanligini tushunishimiz kerak. Bu atama qog'oz, plastmassa, plyonka, filament, to'qimachilik, kabel yoki metalldan doimiy ravishda uzatiladigan har qanday materialni anglatadi. Taranglikni nazorat qilish - bu material talab qiladigan tarmoqdagi kerakli kuchlanishni saqlash harakati. Bu shuni anglatadiki, kuchlanish istalgan belgilangan nuqtada o'lchanadi va saqlanadi, shunda tarmoq butun ishlab chiqarish jarayonida muammosiz ishlaydi. Kuchlanish odatda imperial o'lchov tizimi yordamida chiziqli dyuym uchun funt (PLI) yoki santimetr uchun Nyuton (N / sm) metrikasi yordamida o'lchanadi.
To'g'ri kuchlanish nazorati tarmoqdagi keskinlikni aniq nazorat qilish uchun mo'ljallangan, shuning uchun uni diqqat bilan nazorat qilish va jarayon davomida minimal darajada ushlab turish kerak. Asosiy qoida - siz xohlagan yuqori sifatli yakuniy mahsulotni ishlab chiqarish uchun eng kam kuchlanish miqdorini ishlatishdir. Agar taranglik butun jarayon davomida to'g'ri qo'llanilmasa, bu ajinlar, to'rning uzilishi va jarayonning yomon natijalariga olib kelishi mumkin, masalan, kesish (qirqish), o'lchovdan tashqari (bosib chiqarish), nomuvofiq qoplama qalinligi (qoplama), uzunlik o'zgarishi (laminatsiya) ), laminatsiyalash jarayonida materialning kıvrılması va g'altakning nuqsonlari (cho'zish, yulduzcha va boshqalar), faqat bir nechtasini nomlash uchun.
Sifatli mahsulotlarni iloji boricha samarali ishlab chiqarish uchun ishlab chiqaruvchilar ortib borayotgan talabni qondirishlari kerak. Bu yanada yaxshi, yuqori ishlash va yuqori sifatli ishlab chiqarish liniyalariga bo'lgan ehtiyojga olib keladi. Jarayon konvertatsiya qilish, kesish, chop etish, laminatlash yoki boshqa jarayon bo'ladimi, ularning har birida umumiy narsa bor - to'g'ri kuchlanish nazorati yuqori sifatli, tejamkor ishlab chiqarishga olib keladi.
Qo'lda kuchlanishni nazorat qilish jadvali
Qo'lda yoki avtomatik kuchlanishni boshqarishning ikkita asosiy usuli mavjud. Qo'lda boshqarishda, jarayon davomida tezlik va momentni boshqarish va sozlash uchun har doim operatorning e'tibori va mavjudligi talab qilinadi. Avtomatlashtirilgan boshqaruvda operator faqat dastlabki sozlash vaqtida kiritishni amalga oshirishi kerak, chunki boshqaruvchi butun jarayon davomida kerakli kuchlanishni saqlash uchun javobgardir. Bu operatorning o'zaro ta'sirini va bog'liqligini kamaytiradi. Avtomatlashtirilgan boshqaruv mahsulotlarida odatda ikkita turdagi tizimlar, ochiq tsikl va yopiq pastadir nazorati mavjud.
Yuborilgan vaqt: 22-dekabr 2023-yil
